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PDM和ERP的集成
作者：佚名 日期：2001-9-30 字體：[大] [中] [小]
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正在發(fā)展中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM〕和企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP〕的集成，將戲劇化地促進設(shè)計、生產(chǎn)、采購和銷售等部門間的溝通和交流。事實上，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)是被組織結(jié)構(gòu)中不同的部門所控制。這些系統(tǒng)所控制的信息在很多方面是重合的，例如物料清單（BOM〕的管理就一直是沖突的部分，需要相當(dāng)多的手工干涉來避免產(chǎn)生嚴重的錯誤。現(xiàn)在主要的ERP的軟件商都把PDM系統(tǒng)的全部功能集成在他們的核心軟件上，這樣，在變動訂單的設(shè)計中就可以提供同時更新設(shè)計文檔和BOM表等的潛在功能。總而言之，PDM和ERP的集成將促進不同功能的協(xié)調(diào)，減少手工干預(yù)并減少錯誤。
PDM基本觀點是管理與產(chǎn)品有關(guān)的從原理設(shè)計到產(chǎn)品廢除之間的所有信息。早期的系統(tǒng)專注于控制工程變動訂單（ECO〕的流程。現(xiàn)今的系統(tǒng)有了更多的柔性，并可以支持任何類型的工程設(shè)計流程。雖然市場上的許多PDM產(chǎn)品的功能各有不同，但下面的功能是最普遍的：
1〕設(shè)計發(fā)放管理，包括 CHECK－IN 和CHECK－OUT 相關(guān)的設(shè)計數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)間的聯(lián)系， 設(shè)置安全機制和權(quán)限控制。
2〕零件清單、BOM表和產(chǎn)品關(guān)系特性的管理。
3〕設(shè)計流程，例如變動訂單的管理，隨時把變化傳輸?shù)较鄳?yīng)的部門加以確認，追蹤確認流程中的進展情況。
4〕使用多種查詢標(biāo)準(zhǔn)來尋找并得到已存在設(shè)計。
PDM的擴展
PDM在近幾年中是非常熱門的話題，主要因為它提供了最有發(fā)展的工具，用來處理幾個 方向聚集起來的大量膨脹的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。 生產(chǎn)廠家更多地采用了面向用戶的方法， 通過開發(fā) 更多種類的迎合各種市場需求的產(chǎn)品。同時，由于技術(shù)的發(fā)展、用戶更高的質(zhì)量要求、功能的集成等，使產(chǎn)品更趨復(fù)雜。系統(tǒng)的本地化和達到如ISO－9000等的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)將增加信息流。
以往，PDM系統(tǒng)是由工程部控制和支持的，而ERP系統(tǒng)被普遍認為是負責(zé)生產(chǎn)甚至是所有的業(yè)務(wù)運行。 因為兩種系統(tǒng)都有了擴展并擴大了范圍，問題出現(xiàn)了，特別是重合的部分。 最大的重合部分在條目的用戶聲明和BOM表的相關(guān)數(shù)據(jù)上。當(dāng)兩個獨立的系統(tǒng)維護他們各自版本的關(guān)鍵數(shù)據(jù)時，發(fā)生沖突的可能性將一直存在。進行集成時必須首先面對這樣一個問題：哪一個系統(tǒng)為主導(dǎo)，哪一個系統(tǒng)為從屬？在集成業(yè)務(wù)流程和工作流時，這個問題將成為難點 . 流程的自動化常常導(dǎo)致對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行雙重控制等問題。這時就需要用手工來解決這類問題，而這種情況會使工作流自動化失敗或最少也將阻礙工作流的自動化。
集成的步驟
最近的幾年，一些ERP軟件廠商已經(jīng)開始把PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)集成起來。這些早期的開發(fā)大多集中在把相互獨立的PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換。現(xiàn)今最先進的ERP系統(tǒng)已經(jīng)可以把產(chǎn)品數(shù)據(jù)和相關(guān)的文檔同PDM系統(tǒng)進行無縫的雙向傳輸，這保證了產(chǎn)品數(shù)據(jù)在兩個系統(tǒng)間的往來，并使采購條目的細節(jié)以一致的和最新的格式傳送到PDM系統(tǒng)中。另外，當(dāng)設(shè)計新產(chǎn)品或?qū)εf產(chǎn)品進行修改時，相關(guān)數(shù)據(jù)將自動傳輸并呈現(xiàn)在ERP系統(tǒng)中。ERP和PDM系統(tǒng)間統(tǒng)一的界面允許產(chǎn)品設(shè)計信息在組織內(nèi)外的各區(qū)域和用戶之間進行控制和分發(fā)。 ERP系統(tǒng)維護所有的在兩個系統(tǒng)中與同步生產(chǎn)信息相關(guān)的錯誤信息和 log 文件,并提供查詢 和確定同步生產(chǎn)過程狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)的工具。
通過文件傳輸來集成獨立的PDM和ERP系統(tǒng)的觀點很有效，但這同數(shù)據(jù)必須存放在一個位置來保持所有者清晰和避免不一致的原理相沖突。例如，條目的版本、轉(zhuǎn)換和系列號在不同的系統(tǒng)有可能進行了不同的處理。所以，軟件商應(yīng)盡可能把PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存放在ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中。在這個模式下，PDM應(yīng)成為ERP系統(tǒng)中一個完全集成的部件。在目前的實踐中，許多工程師使用UNIX工作平臺來開發(fā)相關(guān)信息，而ERP的用戶，如采購商、銷售商和商場樓層控制等，更愿意使用個人電腦。把這些不同的信息和平臺聯(lián)系起來的一種方法是通過給工程用戶完全集成的可進入ERP和PDM數(shù)據(jù)庫的桌面電腦應(yīng)用系統(tǒng)。這個觀點的好處有：
1〕在所有ERP部件中完全集成PDM系統(tǒng)。
2）在所有的ERP系統(tǒng)中共享PDM的原理。
3）在所有的PDM中使用相同的數(shù)據(jù)模型和數(shù)據(jù)。